額定流量系數(shù)表征閥可通過流體能力的大小，在工作壓差范圍內其所測得額定流量系數(shù)相等，尤其是在zui小工作壓差下閥仍是呈全開流量是閥的重要性能指標之一，對于不同規(guī)格的閥，達到相同或相當?shù)牧髁肯禂?shù)，則反映小規(guī)格的閥設計更合理和更經(jīng)濟。流量系數(shù)大小除了與閥的流道是否流暢，有無旋渦死角、流阻損失、鑄件成形工藝有關外，還與閥通徑和閥芯行程是否滿足有關，這反映產(chǎn)品合理設計水平， 隨之決定體積尺寸。

（1）活塞式閥體設計（圖10-21）

①流入、流出流道的各處截面積原則上應設計相等，流道變大或縮小均使壓力傳送受損失。

②流道形狀應光滑流暢，*及流體旋渦空穴產(chǎn)生。

③在通徑DiV流入至閥座出口間呈喇叭形過渡，在閥體俯視圖上，不同斷面處作為橢圓長軸a，在閥體正視圖上相應不同斷面處為橢圓短軸6，應有

④在閥體正視圖上各處橢圓短軸用光滑曲線連接并進行適當修正。

（2）膜片式閥體設計（圖10-22）

①流入、流出流道的各處截面積原則上應設計相等，流道變大或縮小均會使壓力傳送受損失。

②流道形狀應光滑流暢，*及流體旋渦空穴產(chǎn)生。

③從通徑DN流入閥腔至閥座出口間槽徑差作為a，閥座高作為6，應有

閥芯（活塞）與閥壁相對滑動，兩者間不可避免地存在滑動間隙，為了降低間隙泄漏量，電磁閥滑動密封通常采用迷宮密封、唇形密封或其他彈性環(huán)密封等。

滑動密封間隙過小，增大摩擦力，提高了形位公差加工要求，另外，過小間隙當流體介質清潔度不高含有塵埃顆粒易在中間卡住，而影響動作的可靠性。

滑動密封間隙過大，活塞或閥芯晃動或定位歪斜影響密封的泄漏，另外導閥開啟，介質壓力從活塞 （閥芯）較大間隙中滲漏使活塞（閥芯）背壓腔內壓力較難下降，從而需提高開啟工作壓差，增加導閥孔流量，相應地電磁力也必須增加，有時要重新設計導 閥和電磁頭。

為了使閥動作可靠，針對流體介質氣、液、油、 蒸汽黏滯性和滲透能力的不同，應有不同的滑動密封間隙量。目前國內外采用活塞環(huán)來補償配合間隙的不足，如在高溫200°C以上或在低溫一60°C以下的條件下工作時，在常態(tài)下的間隙須進行修正計算，以選擇比較正確配合類別。

計算公式如下：

泄漏量低，密封效果好，對顆粒雜質不敏感，不至于使活塞卡住而動作失誤。但有一定的靜摩擦和動摩擦阻力，橡膠件摩擦因數(shù)為0.1。

彈性環(huán)（活塞環(huán)）密封由彈性環(huán)（圈）與滑動環(huán)組合而成，這種結構具有耐磨性好、摩擦阻力小、密封性較好、壽命長等特點。常用滑動環(huán)材料有聚四氟乙烯或石墨充填塑料等，后者的摩擦因數(shù)為0.04。

10. 6. 7工作壓差與流量的計算方法

目前電磁閥的樣本中都標出流量系數(shù)Kv，用 Kv值可以換算出不同壓力。有些國家用Cv值表示流量系數(shù)，氣動行業(yè)用流通面積S表示流量系數(shù)。

Kv、Cv、S三者流量系數(shù)關系公式：

來源：上海自動化儀表銷售網(wǎng)（www.40017.net）

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